镗铣头安全操作规程
镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。
镗铣头安全操作规程
1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀（镗刀头）具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8.在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件，保持整洁并检查机件是否有损坏，以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常，通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床，可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。2）如果冷机状态下齿轮油位置低于检视口,镗铣头应给减速机加油。
镗铣头在应用时的作用
镗铣头在应用时的作用，铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操纵，极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。镗铣头的铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。正确的解决办法是，操作员要先自我进行检查和判断，再决定是否需要人员的帮助。
镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构，镗铣头是本机床的核心部件其设计具有以下特点：
* 轴采用 38CrMoTi 渗氮处理，因此具有足够的硬度及良好精度保持性。
* 为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度，对主轴采用喷油冷却以降低发热量，以避免主轴发热变形。
* 主轴采用直流电机与二级变速相结合的方式实现无级变速。
* 方滑枕采取纵向大截面结构，以提高方滑枕的纵向刚度，提高了方滑枕的整体刚度，有利于机床作强力切削。
镗铣头是一种大型单柱立式数控镗铣头，主轴精度高，具有自动换刀、三坐标联动及较宽的机床底座等特点。适用于加工各种箱体、模具、板类等复杂零件，可在一次装夹后自动地连续完成铣、镗、钻、铰、攻丝及二维三维曲面和斜面的精加工，镗铣头是理想的现代化加工设备。应用SiemensPLMSoftwareNX7．5软件进行横梁有限元优化设计［10－11］，对原横梁结构进行减轻重量，从而达到横梁结构轻量化设计的目标。
带您了解一下镗铣头
镗铣头，也称为镗铣动力头，是一种应用范围极其广泛的产品。目前来说，在车辆、机械制造、电机、模具、机床工具等行业中的制造加工中都有所涉猎。
镗铣头，可以完成镗、铣、铰、攻多种功能。众所周知，镗铣头主要是由主轴、滑枕部分、进给部分、平衡油缸以及主传动箱几个主要结构组成。主轴锥孔也就是气动拉刀，主要依靠燃料动力来实现生产。其滑枕部分是安装在主轴箱里面。但是，滑枕部分除了字面上的滑动意思外，即可以在箱体中上下移动，它的刚性也还挺不错。进给部分的作用很好理解，就是实现进给移动，其主要的动力来源包括伺服电机和减速机，由此可以实现快档和满档的调换。横梁Y方向两端运动固定，因此，在有限元模型中约束也按照实际情况施加。平衡油缸安装在滑枕两端，通过液压站供油。
后要说的是镗铣头的动力源头电机。在镗铣头的设计中选用的都是、高功率的电机，这可以提高其工作效率，也可以适应从低转速到高转速的多种转速的需要。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
2． 6 机床卸荷梁与卸荷轮装置［1］
卸荷梁与卸荷轮装置用于消除溜板和滑枕式镗铣头等重力对该机床横梁体位移可能较大的问题。卸荷梁的设计原理是通过预先计算重量，在横梁上设置一个带曲线的卸荷梁，卸荷梁为钢结构件制成，由双支点将所受之力由丝杆传递于立柱上，避免了横梁产生弯曲变形，以消除溜板和滑枕镗铣头对横梁直线度的挠度影响。横梁导轨可加工成直线，保证镗铣头运动的直线度并使溜板与横梁导轨面均匀接触。比较一般横梁反变形( 起拱曲线［6］) 加工或镶装导轨需调整精度，卸荷梁无论在加工性能还是使用性能上都更加优越。镗铣头是由什么组成的镗铣头也叫镗铣动力头，主要是由主轴、滑枕部分、进给部分、平衡油缸以及主传动箱几个主要结构组成。