怎样对太阳能光伏支架的损伤进行保护
瘢痕在焊接分裂过程期间外观粗糙的小时形成通常是因为TIG焊接机，构成，可以有缺点，太阳能光伏支架的保护膜，被破坏，然后留下腐蚀的风险。焊接飞溅发生短暂划分，这很可能使留在了太阳能光伏支架之巅一些飞溅，使焊接飞溅进行完成后收拾这些。不构成对外部太阳能光伏支架损伤。焊接焊接分工会有一些缺点，如咬边，无渗透等外观，太阳能光伏支架的缺点会有些损坏，或处置这一问题重新焊接，焊接或者是修复后局部修磨的破坏。
旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
旋转光伏支架的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中危险的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，与氢有密切的关系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接旋转光伏支架的电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运丝速度不均匀，旋转光伏支架角度不当。
怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？
切割速度方面
在切割速度方面，太阳能光伏支架的切割速度是与太阳能光伏支架在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、太阳能光伏支架材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
三、割嘴的高度
此外，割嘴到被切割工件表面的距离也决定了切割速度，甚至切口质量。太阳能光伏支架的厚度不同，那么对应的距离也是不同的，割嘴的参数也是不同的。如果想要获得好的切割质量，那么距离在整个切割过程中应保持一致。
与传统轧制工艺相比薄太阳能光伏支架坯轧
1、直接轧制，取消了相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在太阳能光伏支架坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。
2、均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。
3、较高的轧制温度，进精轧的开轧温度一般控制在1100—1150℃，比常规轧机进精轧高100-150℃。因此，即使精轧机架数少，也能更容易轧制超薄热轧带钢。
4、强力高压水除鳞，保证带钢表面质量。
5、目前许多新上的薄板坯连铸连轧生产线采用了半无头轧制及铁索体轧制技术，以提高生产率，降低成本，改善产品质量。薄的太阳能光伏支架坯连铸连轧的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。