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下面为您介绍：洗煤设备相关知识
洗煤设备洗煤过程可以分为两部分，一是煤质颗粒依照比重和形状进行分层的过程，二是分层后杂物排出的过程也可叫做分离的过程，或者简单的来说，就是分层的过程和排料的过程。
高速化洗煤设备提高了生产效率，但也会增加不安全因素，现在都在追求自动化，同时也需要辩证的分析方法权衡利弊，自动化程度越高洗煤机结构越复杂，那么出现故障的可能性也越大，咱们说的可靠性，主要是指洗煤机械的精度和准确度，洗煤机在操作时，是否能坚持着选煤机耐用性的执行功能，可靠的操作水平是否安全等等；
衡量、比拟、选择洗煤设备的时候，需要根据使用条件、环境以及一些特殊的要求，根据被选择洗煤机加工的产品质量指标，洗煤设备自身性能结构和零部件的物理性能、化学成分、设备物质和寿命年限，自控装置的可靠水平等等技术参数分别进行综合考虑。可见洗煤设备的可靠性不是简单只看某项指标的。
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下面为您介绍：洗煤设备浮选的基本要求
洗煤设备就是除去原煤中的矸石，防止在高温燃烧时溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，杂质不燃烧，也会降低燃烧热量从而影响效率，简言之，洗煤机就是洗去劣质煤得到精煤。
洗煤可不是像洗衣服洗菜那么容易，先破碎震动筛选，得到差不多大小的才能进行浮选，得到精煤，提高燃烧率，也降低运输费用，矿浆中的充气程度对洗煤设备工作效果有重要的影响，气泡量、气泡分布的均匀程度也起着关键性作用，所以浮选机必须具备充气功能，空气量越大、空气弥散及分布越均匀，那么心机的浮选效率就越高；
洗煤机必须有合理的搅拌功能，使浮选槽内的矿物颗粒、气泡、搅拌水和添加剂充分的混合溶解都影响着浮选效果；为了更好适应各种选矿厂不同的实际工作环境和条件，洗煤设备应具有调节功能，这样可以根据工艺的需要随意调节矿浆液面、矿浆流速和泡沫层厚度；多数洗煤厂常年24小时不停歇运转，要求选煤机能连续承受给煤和排矿。
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下面为您介绍：洗煤设备提高振筛效率的方法
1、可以采用大规格的筛子，以增加洗煤设备振动筛的筛分面积，大型圆振动筛增加了振幅和振动力，减少筛面堵塞，克服粘着力，使得原煤能尽快完成分层和透筛，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率，当洗煤设备筛面上实际物料量为筛子能力80%时，此时洗煤机械振动筛的筛分效率。
2、随着振动筛的筛分过程，洗煤设备采用等厚筛分法；筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用紧后松的现象，是不合理的供料，可采用不同倾角的折线型筛面，控制原煤在筛面各段有不同的运动速度，从而提高洗煤设备振筛效率。
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