表面织构过程，是指在不锈钢板料加工表面上产生锻造、划伤、磨削、腐蚀等工艺产生织构效果。
表面抛光，是利用机械或手工研磨材料对不锈钢板材进行表面抛光的方法。表面抛光抛光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据不同的表面效应，所使用的工具和方法不尽相同。
抛光工具有砂粒砂布、砂纸、抛光轮、抛光带、砂轮等，磨削时，无数的磨料颗粒相当于无数高硬度刀片，切割在不锈钢板料表面进行加工，达到平整的目的。
激光切割技术
激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割的材料，使材料迅速加热到汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光束在材料上的运动，孔不断形成狭窄(如约0.1 mm)的狭缝，完成对材料的切割。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割和激光划片和可控断口。
激光汽化切割
利用高能量密度的激光束对工件进行加热，温度迅速上升，在很短的时间内达到材料的沸点。蒸汽以高速喷射出来，同时在材料上形成一个缺口。材料的汽化热一般都很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。
激光汽化用于切割很薄的金属和非金属材料(如纸、布、木、塑料、橡胶、泡沫等)。超短脉冲激光使该技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子会吸收激光并剧烈加热。激光脉冲不与熔融粒子和等离子体发生反应，物质直接升华，没有时间将能量以热的形式转移到周围的物质。皮秒脉冲烧蚀过程中没有明显的热效应、熔化和毛刺形成。
2. 激光熔化切割
在激光熔化切割中，通过激光加热熔化金属材料，然后通过与光束同轴的喷嘴注入非氧化气体(AR、he、N等)，液态金属被气体的强大压力排出，形成切口。激光熔融切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1 / 10。
激光熔切主要用于切割一些不氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝及其合金，也可用于切割其他易熔材料，如陶瓷。
为保持切割稳定，应保持板材厚度方向氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割工艺中，经常使用常见的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，对切割过程有很多危害，降低氧气流量的纯度，影响切割质量。
有三种方法可以解决这个问题
(1)在切割氧流周围加预热火焰。
(2)在切割氧流周围添加辅助氧流。
(3)合理设计喷嘴内壁，改善流场特性。