工艺废渣主要来源于原料清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，还有一些是在油脂生产的过程中生成，比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。通常油脂脱色工序主要采用油重 2%-5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有 20%～40%油脂。多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。
小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置，在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性，按照具体的操作要求实施，这样才可以保证作业。
油脂在经过滤油机的时候，只简单的把毛油之中的固体杂质除去了，还有很多微小的杂质一直存在，这些微小的杂质较大的影响到油脂的质量和稳定性，若是没有去除，油脂的品质无法保证，并且还不好储存，因此，油脂精炼是食用油在加工中不可或缺的步骤。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。与碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。
采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油，不但能提高油脂的得率及油品的质量，而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低，安全毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安全。在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接，将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中：A、开启油泵，B、开启一个罐连接管上的阀门，其他管道上的阀门处于关闭状态，这样毛油泵入一个精炼罐内，当油离上沿20公分处时关闭油泵，停止上油。同时，该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经，可以获得可观的经济效益和社会效益。
4号溶剂萃取油脂原理，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。