敏化的目的是在制件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化处理时可发生氧化还原反应，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。活化的目的是在制件表面先生成一层金属膜(将具有催化性物质如金、铜吸附于敏感化的制件表面)，以此作为下一步化学沉积时的催化剂，利于化学镀。所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶液中。一般是浸入盐类水溶液，于是离子就被还原剂还原为，从而在制件表面上形成膜。这层可以起到活性催化的作用，也称催化膜，它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，金、银、铜、钯等金属都具有这种催化能力。
ABS的耐蚀性较好，能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性碱，如和；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会惹起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及氯代烃会使ABS溶解或构成乳浊液。介电常数为2.44-2.85，体积电阻率>10^16Ω.cm，介电强度为14-15KV/mm，耐电弧性66-82s，且在较宽的频率范围内及温度、湿度变化时都能坚持良好性能，耐热温度为70℃。 ABS耐候性较差，在紫外线及热氧化作用下易发作老化合成。假如制品在室外暴露半年，其冲击强度会降落45%，材质会变硬变脆变色（常参加黑色颜料和酚类化剂，黑色ABS在室外暴露2年，其外观和性能变化很小）。ABS抗湿润及臭氧才能，在空气中或埋于公开的制品都没有腐蚀现象。
料量控制 一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50 %为宜。
ABS通称腈丁二烯，是由腈-丁二烯-三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。