主要工艺说明：
高标号铸件设备框架采用高标号QT500-7和HT300铸 件，每次出炉铸件标号都要经过检测仪器的测 量。框架经过的有限元受力分析，采用稳 定的三角互联设计，大大保证高吨位冲击力下的 稳定性。
高标准焊接不论大件小件，在整个焊接过程中均采用二氧化 碳保护焊，焊接处采用满焊工艺，确保焊接的工 件牢固且美观不论是铸件还是焊接的支撑台面，均采用高精度温控炉，按照材质对应的温 度曲线进行多次回火、退火等热处理工艺，再进行足够时长的全频率震动时 效处理，释放工件的内应力，确保长久使用不变形。
钢铁材料。
对于低碳钢和低合金冷轧板钢板，一般其供货状态表面涂油，若表面无其他脏物时，焊接时在电极压力的作用下，油膜很容易被挤开，不影响焊接接头质量，因此可以不用清理。而对于未经酸洗的热轧钢板，因其表面有一层氧化皮，焊前必须用喷砂(丸)或化学腐蚀的方法将其清理干净。对于有镀层的钢板，一般不需特殊清理就可以焊接，例如镀锌，但是镀铝钢板必须用钢丝刷或化学腐蚀清理干净。对于不锈钢、高合金钢来说，焊接工件表面必须高度清洁，必须抛光、喷丸或化学方法清理干净。
焊接时间。
焊接时间对焊接接头熔核尺寸的影响，与焊接电流的影响基本相似。焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大。但是过长的焊接时间会引起焊接区域过热、飞溅和搭边压溃。
电极压力。
电极压力对焊点有两重作用。它既影响焊点的接地电阻，即影响热源的强度和分布;又影响电极散热效果和焊接区塑性变形及熔核的致密程度。增大电极压力，接触电阻减小，散热加强，因而焊点总热量减小，熔核尺寸减小，熔透率降低，过大甚至造成没焊透。若电极压力过小，则工件板间接触电阻大而不稳定，甚至出现飞溅和烧穿。电极压力对焊接区金属塑性环的形成和消除焊点内外缺陷及改善组织起着很大作用。随着电极压力的增大，焊点强度降低。因此在增大电极压力的同时，增大焊接电流或焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。
在点焊过程中，以上各工艺参数并非孤立，而是彼此相互制约。其中增加焊接电流或焊接时间，都会使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点强度。如果对这两个参数进行不同的调节，则会得出加热速度不同的两种焊接条件，即强条件(又叫硬规范)和弱条件(又叫软规范)。强规范是焊接电流大，焊接时间短。其效果是加热速度快，焊接区温度分布陡，加热区窄，接头表面质量好，综合性能好，生产率高。弱条件是焊接电流小，焊接时间长。其效果是加热速度慢，焊接区温度分布平缓，塑性区宽，压力作用下易变形。因此对变形困难或易淬火的材料，采用弱条件焊接是有利的。