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东航云锦智建10小时精准升空6029吨“钢铁穹顶”

   日期:2026-03-27     来源:中国网商务频道    浏览:44    评论:0    
核心提示:9月24日,东方航空技术有限公司国际化航空维修服务平台项目1号机库钢网架提升仪式,在上海临港新片区举行。作为项目代建方,东航资产旗下云锦智建,圆满完成这一关键节点任务,标志着亚洲乃至全球航空维修领域又

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9月24日,东方航空技术有限公司国际化航空维修服务平台项目1号机库钢网架提升仪式,在上海临港新片区举行。作为项目代建方,东航资产旗下云锦智建,圆满完成这一关键节点任务,标志着亚洲乃至全球航空维修领域又一重大工程迈入新阶段。

该项目是中国东航贯彻落实国家航空产业发展战略、服务上海“五个中心”建设的重要布局,也是东航打造“航空运输超级承运人”、提升产业链核心竞争力的关键支撑。项目落地临港新片区,不仅契合临港高端装备制造与航空产业集群的发展定位,还将成为全球航空维修领域的重要标杆。

1号机库作为项目核心枢纽,机库大厅跨度达313.5米、进深140.35米,可同时容纳9架宽体机和2架窄体机作业,建成后将成为目前亚洲乃至世界范围内,少有的大跨度、大进深宽体机维修专用机库。

如此规模的钢网架结构,在设计精度、吊装技术、安全管控等方面均达到行业高难度水平。为确保升顶万无一失,云锦智建此前已顺利完成一阶段的网架提升,将钢网架提升4.4米与大门桁架连接,提升重量约为3814吨,充分验证了技术方案的科学性与可行性,为本次关键节点奠定了坚实基础。

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本次二阶段升顶为机库屋盖整体提升,提升高度为21.4米,提升重量约为6029吨。施工现场共设置了24个柱顶提升点,配备8个提升泵站与38个液压器,在控制系统联动下,历经10小时,屋盖顺利提升至设计位置。

据了解,1号机库大厅网架由3309个焊接球与12124根圆管杆件拼装而成,拼装难度极大。为保证拼装精度,施工现场采用机器人三维扫描,使钢结构测量效率提升5-10倍,扫描速度达976,000点/秒,扫描精度±1毫米,同时依托云锦智建自主研发的睿瓴云平台进行钢结构拼装实时监测,确保拼装工作高效、安全推进。

该项目总建筑面积11.3万平方米,用地面积约13.9平方米,项目包含机库、附件维修中心、气瓶维修厂房、危险品库、废危品库、综合大楼等设施功能区,预计2026年投入运营。建成后,这里将为国内外航空客户提供宽体机机身维修、加改装、部附件深度维修等全链条服务,显著提升上海国际航运中心的产业配套能力,推动航空维修技术与人才的国际交流合作。(云锦智建供图)(推广)

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标签: 机库 云锦 航空
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