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电磁超声测厚仪

金属探伤。

金属探伤是无损检测领域中一个重要组成部分。

电磁超声技术通过观察缺陷的回波与物体底面的回波来确定物体中缺陷的位置和大小。应用电磁超声的原理在被测物体(导体)中激发超声波。

此超声波就在被测物体中传播，当遇到声阻抗不同的物体时发生反射，利用涡流线圈来接收这个反射波，通过计量此超声波在物体中的传播时间，就可以计算出被测物体的厚度值及缺陷所在位置。

国内早将电磁超声用于金属探伤研究机构。他们通过发射机发射出大功率脉冲信号，在厚度为18mm的钢板中产生Lamb波检测缺陷。发射机功率>50kW。为消除检测的盲区，该技术采用了两个线圈同时进行检测。研究院研制了一套热钢板在线自动化电磁超声探伤系统。系统采用电磁超声换能器在钢板中激发出体波，数十个探头同时在钢板上探伤。可对500℃以下的钢板进行在线检测，可确定缺陷的类别、大小及位置，测量钢板厚度可达40mm。

电磁超声测厚仪

电磁超声（Electro Magnetic Acoustic Transducer）检测技术在国内外的发展无损检测技术的发展已历经一个世纪，其重要性在全世界已得到公认。

作为无损检测技术的一个新军，此技术也越来越受到人们的青睐，它代表了超声检测的发展方向（无耦合），这一点在2000年15届世界无损检测会议上得到了充分定。

EMAT技术在国际上是从60年代末期开始崛起的，到了70年代中后期开始迅速发展，英，美，俄，德，日都相继进行了声波的EMAT理论和实验，从而大大扩展了EMAT技术革新的应用范围，到了70年代末西德Hofch钢厂研制出高分辨率的用于中厚板内部探伤及螺旋弹簧内部探伤的仪器设备，于此同时德国无损检测研究所也成功的研制并转产了火车轮动EMAT探伤装置。

而到了80年代初，英国、日本也先后研制成功了高温EMAT探伤及测厚装置，进入21纪，经过了近50年的不懈努力，EMAT技术已逐步进入了工业应用阶段。其应用领域从起初的中厚板、火车轮检测及高温测厚，发展到焊缝检测、钢棒检测、铁路钢轨检测、复合材料检测等众多领域。

电磁超声测厚仪

实际应用中,EMAT技术较之传统压电超声技术具有明显优势以及一系列压电超声所无法取代的特点：

(1)检测速度快 传统的压电超声的检测速度,一般都在10米/分钟左右(国产设备),而EMAT可达到40米/分钟,甚至更快。

(2)声波传播距离远 EMAT在钢管或钢棒中激发的超声波,可绕工件传播几周甚至十几周。在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时,探头与工件都不用旋转,使探伤设备的机械结构相对简单。

(3)所用通道与探头的数量少 在实现同样功能的前提下,EMAT探伤设备所选用的通道数和探头数都少于压电超声。特别在板材EMAT探伤设备上就更为明显,压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道及探头,而EMAT则只需要四个通道及相应数量的探头就可以了。