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无水炮泥使用

无水炮泥的使用也就是打泥的过程，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。

无水炮泥的操作人员一定要按照无水炮泥的使用说明进行操作，如无水炮泥的一次装泥量及打泥量，炮泥机的操作压力，出铁口处的堵塞时间等现场操作。

无水炮泥在使用过程中出现的问题有：

(1)打泥过程中，如出现炮泥打不进去。

(2)打入的炮泥无法形成蘑菇包。

(3)铁口出现喷溅现象。

(4)出铁时间短，出铁过快。

由于近年来高炉大型化和强化冶炼技术的应用，导致出铁时间的延长，出铁次数的增加，使得对出铁口的要求更高，工作环境更苛刻，亦是对炮泥提出了更高的要求。至2019年，我国4000m3以上的大型高炉达到了22座，大高炉体积达到了5800m3，出铁口有4个，平均每天出铁次数10～13次。如宝钢的两座4063m3的高炉大日出铁量达到了10000t，出渣量达3200t，出铁速度在5.8～7.5t·min-1，出铁时间可达120min以上。这对炮泥的可塑性、耐火度、抗铁渣侵蚀能力、烧结强度和开口性能均提出了极大的要求与挑战。

堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性

堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；保护缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，稳定。