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钢板仓出料异常的原因及故障排除方法

1、通气卸料电磁阀(电动蝶阀)门打不开，卸料流化棒未充气，粉料没有达到流化状态。

解决措施：更换已损坏的电磁阀(电动蝶阀)。

2、卸料设备故障

解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。

3、管道风压太低，库内物料不能流化。

解决措施：检查罗茨风机或空压机等气源设备是否故障，检查各阀门、管道是否漏气，关掉不必要的用气设备，将管道压力提到要求压力。

4、钢板仓出料输送管道堵塞。

解决措施：排查管道堵塞点，打开助吹进行疏通，并敲击管道堵塞点处至管道畅通。

5、库内物料储存时间长，底层物料板结或压密实。

解决措施：采用空压机气源，压力调至0.5-0.6Mpa进行疏松。

10、库周围建筑物基础与库基础之间的距离大于1米。

11、钢板库基础完工后周围5米内不得进行土方开挖及其他对基础有影响的活动

12、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况，保持支座转动灵活，必要时调整滑动支座高度。

13、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。

大型钢板仓出料问题的解决方法

钢板仓是广泛使用,特别是在建筑材料行业,钢铁筒仓存储水泥和粉煤灰粉、矿渣粉得到大量使用。用于存储下面的水泥钢铁一般存储产品10000吨。大型钢板仓存储粉煤灰现在d的110000吨,大型钢铁的存储筒仓在5000立方- 10立方,钢库从几米到几十米高,所以材料底部的钢板筒仓在巨大的压力下,相对密度,下部的粉煤灰达到高密实度的压力,它的密度增加,在其物理性能,粉煤灰和水泥粉聚集形成,这是导致气化在放电管困难的问题。虽然壁薄，外界温度易传入，但粮食是很好的绝热体，只有15cm以内的粮温有变化。

钢板仓的类型

由于解决了使用安全性、寿命、材料和配套设施问题，薄壁钢板仓得到了迅速的发展。

成型机主要是把原料弯曲并初步加工成型面。同时把材料弯成所要求的筒仓直径圆形。弯折机主要将配合好的材料折弯、咬口扎制在一起放在开卷机上，能将板展开。承载支架能给定筒仓的正确直径。向上举升的仓体附着在它上面，它能承载螺旋上升的筒仓体。SM30能够弯折1 .5-3mm的板材。SM40能够折弯2~5mm的材料。SM35和SM45型是能卷复合板的机组。施工时将495 mm宽的卷板送人成型机扎制成所需的几何形状，再通过折弯机弯折、咬口、围绕着筒仓一侧形成一个30~40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和延长寿命起到积极的作用。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。钢板仓的仓体直径在3.5~20m以内选择，高度可在30m以下选用。

钢板仓的特点

人们对仓壁太薄、温差大、有结露等存在的现象，怀疑会损坏粮食。实践证明了薄壁仓是不会损坏粮食的。通常注意控制进粮水分(一般不超过13%)。虽然壁薄，外界温度易传入，但粮食是很好的绝热体，只有15cm以内的粮温有变化。同时吸热快，散热也快。粮仓内由于有测温装置，因此在控制室就可以进行极为方便的检测。一旦粮温有变化，便可适当处理。钢板仓受外界影响，温差很大，容易结露。因此在仓顶设排气管道和安装轴流风机是非常必要的。在仓底设机械通风装置，铺设通风管道。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施。还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。自从人们掌握了这一技术后，加上原有的一些粮食处理技术，如清扫、筛选、分级、除尘及管理上的一套成熟和完整的办法：如倒仓、启动仓内翻粮系统等。三、定期检查仓体构件外表是否有锈斑的产生，如果有的话要及时的补救处理，做好日常的防腐工作。薄壁仓的储粮是安全的。