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镍带公差规格书

物理特性：

密度在700F时:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

线膨胀系数(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

线膨胀系数(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

杨氏弹性模量,E,PSI×10-6 30.1

导电率:22.6% IACS

电阻率在200C时::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

热导率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

电阻温度系数:200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

原子序数　28　　　　　原子量　58.1

原子半径(A) 1.25　　　晶体结构f.c.c

晶体常数(A) 3.52　　　熔点 1.4530C;2.6470F　　　沸点2.7300C;4.9500F

熔解潜热73.8cal./g　　比热在200C-BTU/ib./0F时 0.105

极间电位0.25volts　　声速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比　0.31　　　　热中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

磁性：

居里温度3530C; 6650F　初导磁率130

导磁率124　　　　　饱和感应(B) 6050

剩余磁感应(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

镍合金

除纯镍外，化学加工业所用的镍合金强度大大高于300系不锈钢。镍合金还具有非常好的延展性和韧性(见表2所列的室温力学性能)。用于化工设备的大多数合金的许用应力见ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷。

镍合金是全奥氏体显微组织。化学工业使用的所有镍合金几乎都是固溶强化的。它们强度的提高来自于有效硬化元素如钼和钨的添加，而不是碳化物的形成。与奥氏体不锈钢一样，固溶镍合金不能通过热处理强化，而只能通过冷加工使其强化。

另一大类镍基合金可通过沉淀硬化热处理来强化。这类合金大多数专门用于超高强度用途，如深层油气生产和超高压工艺过程所使用的合金。

沉淀硬化镍基合金除了用于阀门和旋转机械部件外，在化工设备的应用有限。这类合金中包括燃气轮机、燃烧室以及航天用途所使用的耐热超级合金。

镍合金

耐腐蚀性

镍合金比传统的不锈钢和超级奥氏体铁基合金耐各类酸、碱和盐腐蚀的能力提高了一个档次。镍合金一个突出的优点是在含卤化物离子的水溶液中具有的耐腐蚀性能。在这方面，镍合金远远优于奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢容易受到氯离子和氟离子溶液的腐蚀。

镍合金这种优异的耐腐蚀行为不仅表现为较低的金属损耗，而且表现为更好的耐局部腐蚀能力，特别是耐点蚀/缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂的能力。与均匀腐蚀相比，这些形式的局部腐蚀是化学行业腐蚀失效的主要原因。

镍合金

镍合金的种类

镍-铬-钼合金625在镍铬系合金中加入钼增加了材料对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。钼使合金具有耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀的能力。合金625是一种性能非常优异的高强度材料，合金625LCF是合金625的衍生牌号，波纹管，具有十分优异的抗低周疲劳和耐热疲劳性能。与合金600一样，合金625用作耐蚀材料和耐热材料均可。合金625出色的高温强度，以及耐卤素腐蚀，和抗渗碳的综合性能使其成为在苛刻的高温环境下运行的化工和石化设备的理想选材。