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烟气通过旋流子分离器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接触后湮灭，实现雾滴与尘的脱除。在分离器之间设置导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。管束除雾器的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；
管束除雾器可分为横流式和竖流式，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
管束除雾器产品结构：
（1）喷淋部分：喷淋部分由雾化喷淋器和雾化碰嘴组成，其设计采用计算机模拟管段阻力，均匀分布喷嘴的喷淋量，使浆液禹烟气流均匀混合，并有足够的停留时间，确保浆液与烟气充分接触和反应。（2）除雾器：系统由双层除雾器本体及冲洗系统组成。烟气以相对的速度流经除雾器，被快速、连续改变运动方向，通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。
在工业生产过程及工业废气的排放过程中，系统压力降：系统压力降是指烟气通过管束除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当管束除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。管束除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，可靠，操作方便。
管束式除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一 级管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
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