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1.直接由多层共挤吹膜制得，盖膜柔软，贴体性好，透明度、白度、光泽度高；
2.具有优良的氧气阻隔性，可长时间保持内容物不变质；具备性能稳定、密封性强等机械性能；具有避光、阻隔水分及氧气等，延长了保质期；
3.较强的耐低温和抗高温能力；加工适应性强，印刷效果非常好，可根据客户需求设计不同材料、不同结构的盖膜；
真空卷材的生产工艺以及在制袋时常见的问题一、高温蒸煮卷材的生产工艺
高温蒸煮卷材的生产与普通改性沥青高温蒸煮卷材的生产工艺流程基本一致，主要区别在于增加了覆压保温板装置，在高温蒸煮卷材上覆压保温板后，再经过冷却辊、储毡机、自动调偏机、卷毡机成卷、包装即可。
在聚苯乙烯泡沫板或聚氨醋保温板的覆压过程中，均采用了如图4所示的覆压装置。为了实现保温板与高温蒸煮卷材之间的粘结，以达到生产标准对卷材与保温板之间剥离强度的要求，在覆压聚苯乙烯保温板时，真空卷材的表面温度应控制在100~110℃，生产线运行速度应控制在30m/min；在覆压聚氨醋保温板时，高温蒸煮卷材的表面温度应控制在130~140℃，生产线运行速度应控制在20m/min。
目前，国内尚没有高温蒸煮卷材这一类产品的相关国家标准或行业标准，因此，该产品中高温蒸煮卷材执行GB23441-2009《自粘聚合物改性沥青高温蒸煮卷材》标准f41，保温材料执行GB/T23450-2009《建筑隔墙用保温条板》标准，除此之外，还要求高温蒸煮卷材的剥离强度达到2.5N/mm，高温蒸煮卷材与保温板之间的剥离破坏面为沥青料或保温板内部断裂，也就是要求高温蒸煮卷材与保温板之间的剥离强度至少要达到2.5N/mm。
二、铝箔多层复合卷材在制袋时常见的问题
近几年来，铝箔多层复合卷材类产品的需求日益增长，比例不断攀升。这是因为客户的自动化生产水平在逐步提高，卷膜能降低人力成本和劳动强度，并且提升生产效率。因此，无论是在药用包装膜、化妆品包装膜、食品包装膜，还是日化包装、工业包装等，使用量一直在增长。下面列出几个针对铝箔多层复合卷材在制袋时遇到的问题。
膜卷张力不均匀
通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种膜卷，会造成包装机运行不确定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。因此需要细心检查和调整设备，保证膜卷分切张力均衡。
端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。
波浪面
波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。
分切偏差过大
通常要求卷膜的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。
接头质量差
接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置较好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。
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