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浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
浸渗设备分为有机浸渗设备和无机浸渗设备，浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程，因此，此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。
作为一家化浸渗方案解决公司，启源机械设备有限公司的业务范围包括：
1、浸渗信息技术咨询、培训服务；
2、浸渗设备制造以及解决方案的设计、开发和工程实施服务；
3、提供高品质的浸渗剂及相关密封产品;
4、浸渗代加工服务以及客户化服务；
5、设备的选型、浸渗代加工服务、安装和维护服务。
浸渗剂的物理性能与工艺条件(一)、浸渗剂的物理性能
浸渗设备需具有良好的浸透性和粘附性，同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料，浸渗剂可分为有机和无机两大类。
有机浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差，且较贵(目前有机与无机浸渗剂的比约为20x30；1)，工艺要求严格；无机浸渗剂(如硅酸盐，浴称水玻璃)的材料来源广泛，耐热性高，但固化物含量低，固化收缩率大，性脆，耐冲击和耐水性能差，为此需进行改性处理。
目前生产上常用的浸渗剂有以下几种：
(1)硅酸盐无机浸渗剂，它是rJ硅酸盐作主要原料，通过改性处理，并加入一定量的表面剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成，是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小，粘度低，储存稳定，易清洗，易固化，使用时不需加热和搅拌，浸渗效率高，固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点，且较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补，填补孔隙能力可达0.3mm。
TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种，分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。
(2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料，添加引发剂、表面剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态，不会凝固，而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时，在常温下即能自行固化成一种完全聚合的状态，聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小，渗透性强，易于清洗，固化时收缩率小，具有良好的耐介质性。其固化受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合，储存和使用时须注意通风并保持恒温。必要时还可使用不同的添加剂专门“调配”，以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂，是一种单组份、升温固化的有机浸渗剂。它含有多种单体树脂，粘度较小，能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化，固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦，它无需通风、制冷，也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备，浸渗剂相对稳定，随时可用，特别适用于非连续生产的场合。
(二)、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件
浸渗剂浸渗加工看似简单，其实内涵为丰富。浸渗加工是一个系统工程，任何一个工艺条件发生改变，都会对其它条件造成影响。任何环节，任何细小的环节出现纰漏都会导致产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中，如果一时疏忽，一处疏忽，会造成大量的废品，后果严重。这也是与传统加工所不同的。
浸渗加工做的时间长了以后，会发现这样的一个特点：“其实浸渗加工真的没有什么好难的，就是创造条件，工艺条件具备，认真执行操作规程，实现生产的效率高和质量高的成品率，并没有什么难的。”话又说回来，难就难在许多厂家，对准备和创造条件不认真，存有侥幸心理，差不多心理，压缩投资省点钱的心理，这些是的心理；在操作做熟了以后，总也没出问题，又会产生浸渗加工不过如此，没有必要搞的那么麻烦，有了怕麻烦的心理，就产生了“省点事”的心理，这些是操作者的心理。如果，有了省点钱的心理，工人有了“省点事”的心理，这两个“省点”心里，就会导致“废点”或“废一批”。所以，在谈质量管理时，先要纠正的，就是“省点”的心理。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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