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(1)系统控制：整个系统控制信号，包括压力设定信号，工频和变频故障信号处理，水位故障处理均由主控PLC或监控电脑设定，上位机监控系统主要通过电脑监控系统(工控机)完成对工艺流程参数、各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务，下位机PLC主要完成数据采集，现场设备的控制及连锁等功能。对于整个系统的运行信号进行综合，尤其是当出现故障状态时的系统处理使用，是整个系统的核心控制部分。(2)变频器内部控制：变频器内部控制及功能，主要是指变频器内部PID功能模块，内部PID功能使现场技术员设置和调试方便，相对于原来的硬件PID板控制，省去了硬件维护需要，节省了成本。
主控环节的压力设定信号与系统压力信号反馈形成闭环以维持管网恒定压力(简称闭环控制)。变频器还具有休眠功能，内置RS485或RS232通讯接口，采用联机控制。(3)电机控制：本方案的控制方式将按变频调速给水设备厂系统的通用自动功能进行设计。变频系统是在保留原有工频系统的基础上加装的，(SDYP)风机水泵型变频器本身就还具有工频、变频转换功能，变频系统的联动控制功能与原工频系统的联动控制功能相同，变频系统与原工频系统之间要设置联锁以确保系统工作。
(4)系统执行控制：用压力传感器对供水系统母管(供水管道)出口的水压进行采样，转换成电量信号后送PID控制器，控制器将该信号与设定值进行比较运算后输出类比信号(般为4—20MA、0—10V)给变频器，变频器根据该类比信号决定其输出频率，改变水泵转速并调节供水压力(供水量)以达到变频调速给水设备厂的目的(如图三所示)。(5)PLC硬件设：PLC选用津罗升公司的丰炜PLCVB系列产品,水泵M1、M2、M3、M4、可变频运行，也可工频运行，需要PLC的四个输出信号控制，变频器的运行与关断全由PLC的个输出信号控制，变频器频率的信号占用PLC的个输入点，设定水压的上、下限压力值，当管网压力处于上、下限位置时，传感器分别输出频率信号进入PLC的两个输入点，与变频器起实现。保证管网的压力平稳。
概述变频调速给水设备厂：由水泵的工作原理可知：水泵的流量与水泵电机的转速成正比，水泵的扬程与水泵电机的转速的平方成正比，水泵的轴功率等于流量与扬程的乘积，故水泵的轴功率与水泵(电机)的转速的三次方成正比(即水泵的轴功率与供电频率的三次方成正比)。如下表图所示：供水系统在设计时是按现场大供水需求(及大工况)来考虑的，供水水泵的运行工况也相同，即按单机的供水需求量来考虑的;在实际使用中有很多时间水泵都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开停补(减)泵及开关阀门的方式进行调节，用开停补(减)泵会有启动冲动电流，开关阀门进行调节增大了系统的节流损失，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限也使整个系统工作在波动状态，对于供水系统超压爆管这类故障几乎无能为力。而通过在供水水泵加装
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