钢铁冶金激光熔覆

 

 

钢铁冶金设备的零部件在生产线上的服役环境大部分为高温、高变载荷、冷热交变、 腐蚀、磨损及疲劳工况条件。使用过程中部分铸铁零件极易产生腐蚀、磨损，需定期进行更换维护。尤其是在生产加工高端汽车用钢板时，对轧辊、传输辊等零件的表面质量要求极高。对于这种用量大、维护频率高的零部件，如何进一步有效提高服役寿命，降低维护成本对行业的发展至关重要。当前钢铁冶金设备零件的表面防护层多是采用电镀、热喷涂、电弧堆焊等方法制备。激光熔覆技术的应用，可以更有效提高零件涂层的使用寿命，减少维修环节，无论是在涂层厚度、涂层性能的调控等方面都具有更大灵活性。

激光熔覆可用于轧辊、工艺辊、传输辊等不同尺寸轴类零件品表面耐磨、耐高温涂层的高效制备。与常规激光熔覆相比，热输入小、对基体材料的热影响非常小，在进行重复修复再次加工时，不会因基体热影响区过大过硬而造成阻力；其另一大优势是涂层表面硬度分布均匀，不会因局部过硬造成对钢板的划伤。

激光熔覆冷轧活套辊作为轧机的重大关键部件，其表面质量对轧钢的品质和生产效率有很大影响。在轧制过程中冷轧活套辊经历循环和热循环的双重作用，表面会产生氧化、裂纹、磨损、甚至断辊等失效缺陷。采用超高速激光熔覆技术，使合金、陶瓷、复合熔覆粉末经激光束处理后，和冷轧活套辊表面金属一起熔化，凝固成具有优异性能的熔覆层，其表面硬度可达HRC65以上，为熔覆层获得优良的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳及耐高温性能提供了保证，达到节约贵重材料的目的。因此，超高速激光熔覆技术适用于轧辊这种局部磨损、冲击、剥蚀、氧化腐蚀的表面修复。

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激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。

常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。

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